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| 05/12/2007
Fabriquer une planche de skate - part 1
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7 plis de bois collés ensemble, c'est en apparence très simple. Avec un peu d'expérience et de volonté, oui, ça l'est.
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Quand on n'y réfléchit pas, le jouet qu'on a sous les pieds n'est qu'un morceau de bois destiné à devenir une étagère après s'être fait raper le pli sur les trottoirs de sa ville. C'est vrai. Mais derrière ça, il y a des années de recherche dans les plus grands laboratoires américains, dans lesquels se sont penchés les meilleurs physiciens de la planète. Puis l'industrie a créé des machines de pointe spécialement pour produire ces chefs d'oeuvres d'architecture et de précision. On exagère? Oui, complètement : Le skateboard, ça a commencé dans un garage. Un peu de jugeotte, un peu de système D, de volonté, d'amis, d'expérience en ébénisterie et de réflexion permettent de fabriquer un jouet à roulette digne de ce nom. Voici les étapes de la fabrication, dévoilées par un artisan dont l'atelier n'est pas celui de la NASA. Ni celui de Dwindle.
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- Explique-nous comment on fabrique une planche, du début à la fin
Pierre, Rekiem Skateboard : Au départ, il faut s'approvisionner en bois, que je fais venir du nord des USA et non du Canada. L'Erable américain (Wisconsin) pousse dans la rocaille, dans des conditions difficiles au niveau température et humidité. Ce qui resserre les fibres du bois et lui donne des caractéristiques de durabilité importante. Ça le rend aussi plus résistant à l'abrasion et c'est ce qui donne le pop de la board.
-Comment choisis-tu le bois ?
Il y a des boites spécialisées en approvisionnement pour le skate. Tu peux choisir le bois, ainsi que les épaisseurs, les largeurs et les longueurs des plis. Ils sont déjà découpés quand ils arrivent ici. Ces entreprises savent comment « dérouler » le bois dans les troncs d'arbres. Ils font comme pour un rouleau de sopalin. Les feuilles de bois sorties, ils les font sécher, les stockent, les emballent et les envoient par transport maritime.
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| Le bois |
 C'est d'ailleurs assez compliqué quand tu ne prends que des petites quantités, parce que les transporteurs s'en foutent : tu peux te retrouver à attendre tes palettes au Havre et à devoir aller les chercher à Anvers.
-Au niveau construction pure, quel est le processus ?
On a 7 plis par planche, en général. Les plis de face et de dessous sont triés pour leur finition de ponçage sur les faces qui ne seront pas encollées et donc visibles. On a 5 plis dont le fil du bois est en long, qui servent à solidifier la planche dans sa longueur, et 2 plis dont le fil est en largeur pour faire tenir le concave, entre autres.
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| L'encollage |
 -Ensuite vient l'encollage ?
Oui, les colles sont différentes selon les constructeurs. J'utilise une colle faite à base d'époxy bi-composant. C'est ce qu'il y a de moins toxique aujourd'hui et c'est résistant. Selon les usines, la masse de colle par planches et le mélange des ingrédients varient. Par exemple, là, ça va rester secret, hé hé.
-Comment tu es arrivé au mélange de colle qui te satisfait ?
En lisant les caractéristiques techniques des colles et en réalisant des tests. Test de dose de colle et test de différentes marques parce que la résistance de certaines colle n'est pas adéquate pour l'utilisation d'une board. Mais les caractéristiques mécaniques d'accroche sur le bois de la colle en elle-même ne font pas tout, c'est aussi une question de temps de prise, de temps de séchage et de température ambiante.
-Tu parlais de colle biologique à un moment ?
Oui, en France, on est un peu les boss de la colle. Du coup, les départements de recherche avancent bien et sont en train de travailler sur des colles végétales et animales qui éviteraient d'utiliser des produits chimiques. Espérons que ça soit vite au point, pour pouvoir l'essayer.
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| La presse |
 -Après encollage, donc, la presse.
Oui, la presse, on la construite nous-mêmes avec des amis, du matériel agricole de récup pour le système hydraulique. De belles soudures de mon pote Jamel.B sur des grosses structures en fer et la machine de guerre pousse à 250 bars au max de sa puissance.
Voir vidéo.
-Combien de temps ça prend pour faire une planche de A à Z ?
Hors temps de séchage et de pressage, c'est ¾ d'heure. La presse, ici, c'est 16h, et le séchage, c'est 15 jours. Parce que la colle continue à agir, même sortie du moule après 16h.
-Combien on peut mettre de planches à la fois dans ta presse ?
Cela varie entre une et trois planches par moule.
-Et dans les grandes usines, ça se passe comment ?
Tout est automatisé, y compris l'encollage et l'usinage. Ils disposent de plusieurs presses. La chaine de production permet de faire des planches en quelques minutes. Hors séchage. Mais il y a aussi plein de petites boites artisanales aux US, en Angleterre... qui font le boulot à la main, comme ici.
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